Hög-ställverk är en viktig del av utrustningen i kraftsystem, som används för att kontrollera, skydda och isolera högspänningskretsar. Dess produktionsprocess är komplex och innefattar många precisionssteg för att säkerställa produktsäkerhet, tillförlitlighet och stabilitet. Den här artikeln beskriver hela produktionsprocessen för högspänningsställverk, från förberedelse av råmaterial till slutlig fabriksinspektion.
1. Råmaterialberedning och inspektion
De huvudsakliga råvarorna för högspänningsställverk är stålplåtar, kopparskenor, isoleringsmaterial (som epoxiharts och SMC-kompositmaterial), strömbrytare, instrumenttransformatorer och manövermekanismer. Före produktion måste alla råvaror genomgå rigorös inspektion:
Stålplåtar: De måste uppfylla nationella standarder eller industristandarder (som GB/T 711) och inspekteras med avseende på tjocklek, planhet och mekanisk hållfasthet. De måste också genomgå rostskyddsbehandling (-såsom sprutning med rostskyddsolja eller galvanisering).
Kopparskenor: De måste testas för konduktivitet, hårdhet och ytoxidation för att säkerställa att de uppfyller elektriska prestandastandarder.
Isoleringsmaterial: De måste genomgå spänningsmotstånds- och flamskyddstester för att säkerställa att de uppfyller elektriska säkerhetskrav. Elektriska komponenter, såsom strömbrytare och instrumenttransformatorer, kräver intyg om överensstämmelse och funktionsprovning.
2. Plåttillverkning
Plåttillverkning är ett nyckelsteg i tillverkningen av ställverkskonstruktioner och inkluderar främst:
Skärning: Med laserskärning, CNC-stansning eller klippmaskiner skärs stålplåtar exakt enligt designritningarna.
Böjning: Med hjälp av en kantpress böjs stålplåtar till önskad skåpform, såsom skåpsramar, dörrpaneler och skiljeväggar.
Svetsning: Använd argonbågsvetsning eller CO₂-skärmad svetsning för att säkerställa att svetsarna är starka och fria från deformation, och att polering utförs.
Ytbehandling: Skåpets yta är vanligtvis sprutad med plast eller målad för att förbättra korrosionsbeständigheten och estetiken.
3. Skåpmontering
Skåpsmontering är ett kärnsteg i ställverksproduktion och inkluderar främst:
Rammontering: De böjda stålplåtarna monteras i skåpsramen med bultar eller svetsning för att säkerställa dimensionsnoggrannhet och strukturell styrka. Skiljeväggsinstallation: Installera isolerande skiljeväggar för att separera komponenter med olika spänningsnivåer för förbättrad säkerhet.
Dörr- och tillbehörsinstallation: Installera skåpdörrar, observationsfönster, jordningsskenor, kabelklämmor och andra tillbehör och se till att ställverket är tätt.
4. Installation av elektriska komponenter
Efter att skåpstrukturen är klar installeras elektriska komponenter:
Installation av strömbrytare: Fäst vakuumbrytaren eller SF6-strömbrytaren i skåpet och anslut manövermekanismen.
Montering av samlingsskenor: Bearbeta kopparskenorna (t.ex. böj och stans) enligt kraven på elektrisk design och anslut komponenterna säkert.
Sekundärkretsledningar: Installera och anslut sekundära komponenter (t.ex. reläer och instrument) för kontroll-, skydds- och mätfunktioner.
Installation av isolering: Installera isolatorer, isoleringsbussningar etc. för att säkerställa isolering mellan högspänningskretsen och skåpet.
5. Eldrifttagning
Elektrisk driftsättning är ett kritiskt steg för att säkerställa att ställverk fungerar korrekt. Det inkluderar i första hand följande:
Isolationstest: Använd en megohmmeter för att testa isolationsresistansen hos nyckelkomponenter, såsom samlingsskenor och strömbrytare, för att säkerställa överensstämmelse med standarder (vanligtvis större än eller lika med 1000 MΩ).
Hög-spänningstest: Applicera en testspänning (t.ex. 2 gånger märkspänningen + 1 kV) på hög-spänningskretsen i 1 minut för att kontrollera om det finns ett haveri eller överslag.
Mekaniskt funktionstest: Testa strömbrytaren för smidig öppning och stängning och driftmekanismens tillförlitlighet.
Skyddsfunktionstest: Verifiera att reläskyddsenheter fungerar korrekt (som överströms- och snabb-avbrottsskydd).
6. Fabriksinspektion och förpackning
Efter att alla produktions- och driftsättningsprocedurer är slutförda genomgår ställverket en slutinspektion:
Utseendeinspektion: Se till att ställverket är fritt från deformation eller repor och att märkningen är tydlig.
Funktionsverifiering: Testa om den elektriska prestandan för att säkerställa att alla funktioner fungerar korrekt.
Förpackning och transport: Använd stötsäker- och fuktsäker-förpackning och säkra ställverket för att förhindra skador under transporten.
7. Slutsats
Produktionsprocessen för högspänningsställverk omfattar flera steg, inklusive material, plåt, elektroteknik och driftsättning. Varje steg påverkar direkt produktens prestanda och säkerhet. Strikta produktionsprocesser och kvalitetskontroll är nyckeln till att säkerställa tillförlitlig drift av ställverk. Med kraftteknologins framsteg optimeras intelligenta och modulära högspänningsställverksproduktionsprocesser kontinuerligt för att möta kraven från allt strängare krav på elnätet.